化工行业压力管道质量管理策略及方法
压力管道是化工行业中重要的设备之一，它们的安全运行直接关系到企业的生产效率和环境保护。因此，对压力管道进行有效的质量管理是化工行业的重要任务。压力管道的设计安装应由具有相应资质的单位或人员进行，并经过专家评审和审批。
材料报验及管理
01 材料报验 Material 压力管道材料进入施工现场前，必须提供制造许可证、产品合格证明和RT检验结果。确保管道材料的外观完好无损，法兰密封面良好。一旦发现不符合要求的材料，要立即清出施工现场，并责令供应商及时更换 02 合金材质检验 Material 对于合金材质的管材、管件、法兰盘，进行核心元素光谱定量检验。通常采用抽检方式，抽检样本不得低于10%。对于SHA1级管材、管件、法兰，还需要进行表面无损检验，以杜绝不达标的材料使用。对于高压管道的铬钼管道材料和螺母，还需要进行布氏HB硬度检验，硬度值不得低于法兰硬度HB30-40。 03 密封垫片检验 Sealing 化工行业压力管道安装过程中使用的密封垫片应进行外观检查。金属垫片需要进行布氏HB硬度检验，并进行接触性检验，即金属垫片在密封面上旋转45°后，接触线不得出现间断。 04 材料管理 Material 根据压力、温度、介质的不同，使用的管道材料也会有所区别，为避免混淆，合格的材料应放置在指定位置，并使用醒目的标识。未经报验或不合格的材料应隔离存放，并加以标记。施工过程中应按照设计图纸和规范要求使用正确的材料，并做好记录。 阀门检验及管理 01 供应商审核 Supplier 确保阀门供应商具备相关资质，并提供相应的证明文件和合格证明。项目方应对阀门的公称直径和通径进行检测，以确保其符合工程要求。外观检查应注意是否存在毛刺、裂纹、鼓包等问题。只有在所有检测项目合格后，阀门才能进入施工现场。 02 强度检验 Sealing 对于使用于SHA1、SHB1级管道上的阀门的焊缝、阀体、阀盖等承压部位，应进行无损检测，以避免因为阀门承压能力不足而导致开裂、泄漏或爆炸等问题。同时，还应对阀门进行强度和密封性全面检测，确保阀门能够正常运行。通过这些检测，可以降低安装后的故障风险。 03 合金材质检验 Alloy Material 对于合金材质的阀门，需要对阀体、阀盖和连接位置进行合金元素光谱分析，以确保阀门的合金材料配比符合化工行业要求。这是为了确保阀门在特殊工况下的耐腐蚀性和耐高温性。 04 安装管理 Installation 在阀门安装前，相关人员需要对阀门的密封性和抗压性进行全面检测。安装过程中，应确保阀门位置和朝向符合行业规定和工程要求。正确安装可以提高阀门的使用寿命和性能。 管道焊接无损检测 化工行业压力管道一般采用氩电联焊接工艺，要求焊工必须具备专业的电焊技能并接受专业的技术培训。焊接过程中使用的焊条、焊丝需要有质量合格证，并对铬钼材料的焊缝进行光谱分析。焊接接头的坡口形状、尺寸和焊接顺序也需要遵守规范。 在焊接完成后，适当的热处理可以防止焊后冷裂纹的产生，有效消除焊接残余应力。此外，管道焊接工作需要严格按照操作规程进行，例如焊前预热、小电流焊接、分层次焊接等，以降低管道中的残余应力。 化工行业压力管道的质量检测方法主要有外观检查、无损检测和强度检测。无损检测是非常重要的一环，因为焊接过程中可能存在隐蔽性缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，这些缺陷肉眼难以及时发现，而强度检测也不能完全排除。无损检测技术(RT、UT、PT、MT)能够有效地识别管道焊缝中的缺陷。 按照规定，在石油化工行业中，SHA1、SHB1级管道应进行100%的无损检测，SHA2、SHB2级管道应进行20%的无损检测，SHA4、SHB4级管道应进行5%的无损检测。这样可以保证管道的质量和安全性，符合相关标准和要求。 管道强度检测 试压步骤 1 根据工艺流程、管道材质和设计压力要求，将多根管道连接在一起形成一个试压包。 2 选择洁净水作为试验介质，并控制水温在5℃以下。如果试验对象是不锈钢管道，还需确保水中氯离子含量在50 mg/L以下，以避免腐蚀问题。 3 缓慢增压，使压力逐渐升至管道设计的最大试验压。在增压过程中，需要仔细观察管道是否有明显的泄漏、变形或其他异常情况。 4 当压力达到最大试验压后，保持稳定压力并观察一段时间(通常为10分钟)，确保管道没有明显的压力变化。这个步骤用于检测管道的强度和密封性。 5 将压力降低到设计压力，并保持一段时间(通常为30分钟)。在此期间，需要观察管道是否有明显的压力下降现象，以确认管道的强度和密封性是否符合要求。 通过试压包技术可以对管道的强度和密封性进行较为全面的检测，减少了对单根管道进行试压试验的时间和成本，提高了施工效率。需要注意的是，在试压过程中应严格按照相关操作规程进行，并注意安全事项，以确保施工过程的安全和可靠。 化工行业压力管道质量管理是一项复杂而重要的工作，需要各方面的共同参与和努力。只有通过有效的策略和方法，才能保证压力管道的高质量水平，为化工行业的发展做出贡献。
